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离线脉冲布袋除尘器适用行业和除尘设备过滤速度选择

文章作者:九州环保   发布时间:2020-02-13
布袋除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的,主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的
  布袋除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的,主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种,对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。
  含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断布袋除尘器积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
  布袋除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行可靠平稳。
  该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
  除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备,它的性能的表示方法为可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率。但它也是需要保温的,除尘设备的保温要求:
  a.除尘设备的保温层应该设立支撑件,支撑件必须设在法兰等处的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。
  b.分层保温的各层伸缩缝应该错开。
  c.保温材料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。
  d.高温玻璃棉规格:50*600*1200(mm)。
  e.外层保护板为轧槽彩钢板。
  有人说除尘设备专业生产厂家锅炉除尘不能用布袋除尘器,因为在如此恶劣的环境下,布袋除尘器除尘效率高的优点不可能被发挥出来,应该选用用静电除尘器。静电除尘器配件均为金属制品,不会像除尘布袋那样,破损严重,频繁更换。其实静电除尘器能达到要求的除尘效率,要取决于烟气中粉尘的比电阻,比电阻不稳定,受外界环境的影响大,现在很多当时选择静电除尘器除尘的除尘设备专业生产厂家都在做“电改袋”,是把静电除尘器改成布袋除尘器。
  除尘设备专业生产厂家锅炉布袋除尘器在设计制造的时候应该注意锅炉排放烟气温度高,含有腐蚀性等特点,凭借多年的除尘经验打造出一种锅炉专用布袋除尘器。此种除尘设备采用在线脉冲喷吹清灰,不影响除尘器的正常运转;采用上部抽袋,更换除尘布袋方便快捷而且改善了工作环境;锅炉除尘器外层采取岩棉保温,防止袋室内发生结露糊袋现象。经实践检验证明,设计的火除尘设备专业生产厂家锅炉专用除尘器除尘器完全可用于除尘设备专业生产厂家锅炉烟尘的除尘,受到用户的好评。根据用户要求,增加了电袋复合除尘器业务,电袋复合除尘器结合了两种除尘器的优点,技术也日益成熟。
  针对除尘设备专业生产厂家锅炉排放的烟气含硫的特点,锅炉除尘器并不能达到脱硫效果,面对标准日益严格的排放要求,除尘器厂家应该适应时代发展要求,研制推出能脱硫的布袋除尘器。脱硫除尘器多为湿法或半干法,加碱液喷淋装置来达到脱硫的效果。布袋除尘器是干法除尘设备,能否结合湿法脱硫的功能,看到商机,抓住机遇,成企业发展。
  脉冲布袋收尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式收尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
  过滤速度的选择:
  过滤速度是脉冲布袋收尘器选型的关键因素,应当根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大适宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
  过滤材料的:
  应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130℃时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250℃时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/㎡玻纤针刺毡或800g/㎡纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。
  当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。
  当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240℃,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。
  当含尘气体为易燃易爆气体时,应选用防止静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防止静电(三防)绦纶针刺毡。
  控制仪的选择:
  LCM-D/G长袋离线脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。
  定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。
  定时控制:按之前的设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。
  手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
  随着工程部技术力量的不断壮大,自行设计、制造、安装除尘器的条件成熟,公司少壮重组,强强联合,建造现代化车间,引进自动化能的生产设施及与之相匹配的科学管理模式,依托除尘器优势,把握科技,秉承“高要求、高起点、”的经营理念,以的开拓市场,以合理的价格占领市场,以周到的服务赢得信誉。生产除尘器配件我们很专业,搞设计、做除尘设备整机我们出色。
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