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锅炉布袋除尘器停机措施和常规检查

文章作者:九州环保   发布时间:2020-04-04
布袋除尘器被广泛的应用在电厂的脱硫除尘中,还有一般钢铁厂的除尘中。其实钢铁厂和电厂的主要区别就是除尘器在使用的时候是否需要保温还有就是烟气对钢板的腐蚀情况。通过布袋除尘器

袋式除尘器如果长期停用,应采取保养措施,以防布袋受潮、板结和腐蚀,同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门,利用烟囱自然通风4h,或打开电加热器加热8h,以驱除除尘器内潮气,保持干燥。

  锅炉布袋除尘器停机时,如果停机时间短,不应为滤袋清灰,应注意锅炉布袋除尘器的保温,如果停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机把锅炉布袋除尘器内的残留酸性气体干净。
  (1)锅炉布袋除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须换或修补。
  (2)锅炉布袋除尘器阻力一般在1200~1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
  (3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
  (4)控制阀要由人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
  (5)锅炉启动时主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、锅炉布袋除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,容易产生结露。
  袋式除尘器是一种可就地集尘、就地处理的除尘设备,在单机除尘器运行前需做好相应的检查和调试。在正式运转前,应对单机除尘器做一个的检查,确保各部件的运行正常。在日常的运转中,除了要对单机除尘器做一些常规的检查外,还应特别注意几个容易出故障或损害的地方,如:除尘器布袋。注意观察每次除尘器运行时运转的速率变化,并做好相应的记录。
  在对袋式除尘器的常规检查中,我们要注意以下几点:
  1、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化;
  2、对滤袋进行安装时,注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损,看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅,则应停机立即换;
  3、在整个清灰过程中,应密切观察清灰周期及时间变化,这是决定单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长,需将设备上附着的灰尘清掉,使滤袋能正常的使用,而且还能避免滤袋过早的破损。
  4、若是想要提高清灰效果,则需对单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整,但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法,确定合适的清灰周期和时间,确保除尘器能达到较佳的运转效果。
  布袋除尘器被广泛的应用在电厂的脱硫除尘中,还有一般钢铁厂的除尘中。其实钢铁厂和电厂的主要区别就是除尘器在使用的时候是否需要保温还有就是烟气对钢板的腐蚀情况。通过布袋除尘器的过滤后,烟尘能够达到标准,排放到大气中。
  低压脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
  G1本体钢结构部分的重量,G2滤袋总重,G3袋笼总重,G4滤袋表面积灰5mm的重量,G5灰斗允许积灰重量。按本公司多年来的设计经验,静载荷在除尘器基础上的分布,一般是,外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120~200%,以此类推,直到内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷,但内外圈载荷大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。
按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2(检修平台按4KN/m2)来计算。除尘器总动载荷:F=KA0A1+KA1A2,KA1检修平台活荷载取标准值,A1除尘器平面投影面积,A2平台扶梯平面投影面积。设计时,单个承载点荷载值是平均值的100~120%左右。具体分布时,可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值,结构少的部分取较小值。
  通过计算布袋除尘器的强度,能够较好的了解到到底选择什么样的布袋除尘器。
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