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单机布袋除尘器过滤技术选择和除尘设备日常运行步骤

文章作者:九州环保   发布时间:2020-09-10
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目前国内的布袋除尘器大量采用都是针刺毡材过滤材料,属于深层过滤,依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤,因而存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题,从而就会导除尘器的寿命

目前国内的布袋除尘器大量采用都是针刺毡材过滤材料,属于深层过滤,依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤,因而存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题,从而就会导除尘器的寿命缩短、操作相对困难。

  此外布袋除尘器的价格是较高的,操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等,这些因素都极大地限制了布袋除尘器在工业生产的使用。表面过滤技术可以很好的解决上面说的问题。表面过滤技术指粉尘不透人滤料内,而全部沉积在滤料表向的过滤技术。
  表面过滤主要是利用薄膜过滤粉尘,依靠薄膜的筛滤,同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄孔的孔径很小,能把极大部分尘粒阻留在膜的表面,完全气固分离过程。小同于一般滤料的分离过程,粉尘不深入到纤维内部。其好处是:在布袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层,既能保证较高的除尘效率,又能保证较低的运行阻力。
  在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:
  1、运行记录
  每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。
  通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。
  2、流体阻力
  U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
  3、安全
  袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。
  应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:
  ⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。
  ⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地。
  ⑶防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
  ⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。
  布袋除尘器主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。
  1、因异常高温而硬化收缩;
  2、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;
  3、与水分发生反应。
  4、滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。
  5、新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
  6、更换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,晾干后留待更换。
  LMF-ⅠLMF-Ⅱ型脉动反吹扁布袋除尘器构造及工作原理:
  它由以下四部分组成:
  1.上箱体:包括除尘器盖,旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
  2.中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
  3.下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
  4.反吹风清灰机构:包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
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