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铸造厂布袋除尘器特点及差压异常原因

文章作者:九州环保   发布时间:2021-10-22
铸造布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定

铸造布袋除尘器的特点:

  一、铸造布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  二、铸造布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
  三、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
  四、铸造布袋除尘器采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
  五、铸造布袋除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
  六、铸造布袋除尘器进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
  布袋除尘器多选用圆形除尘布袋的原因
  布袋除尘器的布袋形状有圆筒形,梯形等,除尘器滤袋的选用直接影响到除尘设备的除尘效果,是除尘设备中的重要部件.选择除尘器布袋的形状对除尘设备的过滤面积有很大的关系,环保和大家介绍一下这两种布袋的特点。
  一、使用机械振动清灰时,圆袋比梯形布袋节省动力,但梯形布袋清灰较匀称;
  二、梯形布袋与梯形布袋之间的间距较小,如果粉尘量大,或有较粗的纤维状粉尘时,较易堵塞。一般来说,扁袋除尘器宜用于较低的厂房内,或用作插入式除尘器,装在局部吸尘器中。
  三、如果圆形除尘滤袋长度大,则每单位面积地面设置的过滤面积可以多于扁袋的;
  四、在脉冲喷吹清灰时,梯形除尘布袋比圆形除尘滤袋变形大,因而喷吹后滤袋缩回时与除尘骨架相撞的作用更强烈,产生的漏尘更多,而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻滤袋上的情况比圆袋的更严重。
  五、体积相同的布袋除尘器,梯形除尘器布袋比圆袋可多20%-40%的过滤面积。梯形布袋可以从除尘器侧面水平抽出,顶部不需要有较高的空间;
  六、梯形布袋由于封口不好而漏尘的机会比圆袋的多;
  按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中,因滤袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制:双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用,同时有的除尘器布袋中间还要固定环,这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风除尘器中,滤袋长10m,直径0.292m,其公称过滤面积为0.0292×10=925m;如果扣除没有过滤作用的面积0.75m,其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见,滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%~10%,所以,在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。
  圆形布袋可以适应各类粉尘,且制作跟换布袋方便,造价低,所以布袋除尘器多选择圆形除尘布袋。
  布袋除尘器压差异常的原因
  布袋除尘器清灰系统具有定时,定压,和手动清灰3种清灰方式,除尘布袋进行清灰的根本目的_是来控制和稳定压差,控制压差的特点:
  一、定时控制压差虽然简单,但是不是经济的方法。
  二、而且人为的定时也不能确保每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。
  三、那么通常情况下,布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好,多少较为科学呢?一些文献以及厂家多年来的工作经验,常见的布袋除尘器运行阻力_会被调整和控制在1000pa以上,高的也不过2500~3000Pa,若高到6000Pa,是不正常的,此时我们_可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题,或者是布袋出现烧毁的问题。
  四、在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候,运行阻力也控制在1000pa以下,这样虽然可以降低除尘风机的能耗,但是这样的控制降低了除尘效率,缩短了滤袋的使用寿命,并且经济负担也加重。
  布袋除尘器压差大采取措施原因检查:
  一、除尘布袋灰过多,可以通过多震动清灰,布袋堵塞(进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)_比较麻烦了,根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。
  处理措施:可以暂时切除一个滤室然后加快输灰,并可以用输灰动力进行反吹滤室。
  二、布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用,使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。
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