一、除尘器风机正常运行确抽不过风来，主要原因在管道和吸尘罩的设计不合格。吸尘罩设计不合理，造成烟尘的外溢，管道选型太小，烟尘不能及时的被吸入除尘设备内也是会造成烟尘的外溢。

　　二、布袋除尘器系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有管理问题；除尘器试车运行不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事故。

　　三、承包单位需了解烟气特性及烟尘特性对除尘设备设计、选型和运行的重要影响。电石炉烟气是一种烟气，不仅具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量(30%)的特性，致使露点温度在215℃以上，运行中易于结露。电石炉烟尘成分主要是CaO，结露后必然结垢，结垢必然导致滤袋板结、不透气，致使滤料过滤功能衰失，这是导致除尘设备瘫痪的致命因素。不能仅为保全滤袋而拼命降温，导致滤袋结露、结垢。

　　布袋除尘器中清灰方式与粉尘的关系：

　　除尘器一般分为布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器等几大类，暂时对布袋除尘器布袋的安装进行分析与解说，布袋除尘器的构成是由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成。烟气除尘过程：当烟气由进风道进入灰斗，粗重粉尘颗粒会受重力因素落入灰斗中同时被收集，细小粉尘颗粒随气流继续前进，当遇到滤袋的阻留会直接附于滤袋的表层，使洁净后的气体通过净气排风道，由排风机排放到大气中。由此看出，滤袋是整个除尘过程中的重要部件，对烟气的除尘速率起着决定性作用，我们应选择好的滤袋并采用正确的安装方法。布袋除尘器的应用已有百余年的历史，其的优点是除尘速率高，排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级速率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集速率，因此广泛的应用。

　　布袋除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是布袋除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是的，可达维修费用的70%以上。如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。造成布袋除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。

　　布袋除尘器中清灰方式与粉尘的关系

　　1、炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。过滤风速在0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2m/s。

　　2、滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）。过滤风速在0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0m/s。

　　3、铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉。过滤风速在0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0m/s。

　　布袋除尘器新布袋投入使用的操作步骤：

　　新布袋投入使用前，须进行预涂灰，使预涂层均匀分布在滤袋表面，以保护滤袋在锅炉启动时大量油烟污染布袋，防止糊袋，延长滤袋使用寿命。具体操作步骤要求如下：

　　一、布袋预涂灰是在锅炉点火前使用引风机进行的；

　　二、布袋预涂灰时应清灰系统不工作；

　　三、将装满粉煤灰的罐车输灰管接到预喷涂装置的接管上，压紧接口密封好。

　　四、启动2台锅炉引风机，风机开度逐渐增大到40％以上。

　　五、先开启同一烟道的其中1个通道对应出、入口挡板门，关闭其他通道的出、入口挡板门，开启罐车的灰泵打灰。

　　六、根据滤室的压差增加判断预涂灰结果，当对应通道的压降增加到200-300Pa(花板上下压差)时，就获得了充分的预涂灰。

　　七、检查涂灰均匀性：人员要进入除尘器净气室内逐个室检查预涂灰的情况。方法是将滤袋抽出检查。以观察不到布袋本来的外表面为标准。如发现涂灰不均匀，检查系统，找出原因，重复预涂灰操作步骤，直到检查合格为止。