矿山破碎机除尘器组成和工作原理剖析
文章作者：九州环保 发布时间：2022-08-17
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矿山破碎机布袋除尘器主要由上箱体净气室、中箱体过滤室、灰斗集灰室、进风均流管、支架龙骨、滤袋过滤及喷吹安装、卸灰输灰、控制系统部分组成。当含尘气体从布袋除尘器的进风均流管
矿山破碎机布袋除尘器主要由上箱体净气室、中箱体过滤室、灰斗集灰室、进风均流管、支架龙骨、滤袋过滤及喷吹安装、卸灰输灰、控制系统部分组成。当含尘气体从布袋除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流系统的导流下，大颗粒的粉尘被别离，重力较大的直接落入灰斗，而较细较轻粉尘平均并均匀地进入中部箱体过滤室而吸附在滤袋的表面面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体净气室，过滤后的浓度不得大于30mg/m3后经排风机排风管排入大气。随着过滤工况的时间上升，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力到达限定的阻力值（普通设定为1500Pa）时，由清灰控制安装按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序翻开电控脉冲阀，停止停风喷吹，应用紧缩空气霎时喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘停止抖落（即便粘细粉尘亦能较地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
石料厂除尘器除尘器制造工艺精益求精
1．主体
除尘器壳体密封、壳体设计尽量避免出现死角或灰尘沉积区。
除尘器箱体成型后光滑平整，无明显凹凸不平现象，箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中的规定精度。
2．滤袋和骨架
对于布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用的滤料：锅炉针刺过滤毡。。
3.花板
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式和三角形布置方式，滤袋距加大到173mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋距了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
4．喷吹系统
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
5、卸灰装置选型
根据贵公司现场工艺情况、除尘设备的安装位置及粉尘的物理性质特选用经济的重力翻板阀作为卸灰设施，其结构为圆筒式或长方体式（由除尘设备底部卸灰口形状而定），内部有阀板，阀板连接转动轴杆和配重铁，配重铁在转动轴杆上可随意调整位置，用以设置卸灰周期。
其工作原理为：从布袋上抖落的灰尘落入灰斗并堆积在翻板阀阀板上，当灰尘堆积到程度的时候由于重力作用其自动将阀门打开；灰尘卸完后在配重铁重力的作用下阀门自动闭合，无需人员管理。配重铁可以灵活的控制每次的卸灰量和每次卸灰的时间间隔。
翻板阀结构简单，操作方便，适用范围广，无耗电、耗气等易损部件，故其结实，节约能源，既降低了设备制造安装的成本，又减少了设备以后的运行维护费用和人员的投入。在无要求的情况下，是除尘设备卸灰设施的。
矿山石料厂破碎机扬尘点怎么治理
破碎机给料口与入料口之间有一落差，矿石粉流与周围空气产生剪切作用。空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；
破碎机及圆锥破出料口皮带机输送物料时，输送机的皮带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。这个过程将产生大量粉尘，其达500mg~2000mg/m3；粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下向周围扩散，形成粉尘污染。
根据设计，将所有扬尘处设置集气罩用管道与布袋除尘器相连接，生产中，产生的粉尘经引风机引至布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后除尘效率可达98％。作业中，由于布袋除尘器引风机工作，使各集气罩处产生程度负压，使颚式破碎机进出料口及圆锥破出料口粉尘气流流入密闭室内，正常情况，基本不产生作业粉尘外泄。成品料下料时易产生粉尘污染，设计时，在下料处安装洒水喷雾装置，可较大程度及降低粉尘产生和排放。通过以上生产工艺及环保措施，破碎工序产生的粉尘控制，在现场各扬尘设备有限范围内安装除尘设备。
