a、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压（0。2-0。3Mpa），亦可为高压（0。4-0。5Mpa），由用户选用。

　　b、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压（0。2-0。3Mpa）。

　　c、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压（0。4-0。5Mpa）。如用户有要求，亦可按用户意见设计型。

　　单机脉冲除尘器结构功能：

　　1、上箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式盖板）和出风口。

　　2、中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。

　　3、下箱体：包括测压接头等。

　　4、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包

　　脉冲袋式除尘器技术特点：

　　（1）无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单；

　　（2）袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；

　　（3）嵌入式弹性袋口，密封性能好；

　　（4）脉冲阀数量小，清灰强度大，动作；

　　布袋除尘器结构分类：

　　1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

　　2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

　　3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

　　滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋

　　锅炉布袋除尘器检漏装置，作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，除尘器的正常运行。

　　过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）。

　　过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

　　在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。

　　锅炉除尘器有哪些选择方法：

　　锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。

　　实际应用中，常用分级效率为50%的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，称为分割粒径。分割粒径是反应旋风除尘器性能的一项重要指标，dc50越小，说明除尘效率越高。

　　锅炉布袋除尘器工作原理特点：

　　（1）预分离：立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

　　（2）过滤：含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰。