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水泥厂布袋除尘器改造和工业除尘器冒灰原因

文章作者:九州环保   发布时间:2021-08-19
布袋除尘器是含尘气体通过滤布纤维网格,实现气体和固体颗粒分离的除尘装置。布袋除尘器按清灰方式分为:机械振动式、逆吹风式、PPC高压气箱脉冲式、低压脉冲式等,其中低压脉冲式袋除

布袋除尘器是含尘气体通过滤布纤维网格,实现气体和固体颗粒分离的除尘装置。布袋除尘器按清灰方式分为:机械振动式、逆吹风式、PPC高压气箱脉冲式、低压脉冲式等,其中低压脉冲式袋除尘器在水泥行业应用更广泛。低压脉冲式袋除尘器的清灰机理是依靠瞬间往滤袋喷射高速气流,同时吸引周围5~7倍于喷射气量的诱导空气达到清灰的目的。其优点是:结构简单、运行稳定、清灰效率高、适应性强等。

  某水泥厂窑尾除尘设备是2009年投入使用的低压脉冲式袋除尘器,改造前排放浓度是20~25mg/Nm3,不能满足现行环保排放要求。本文以该厂窑尾布袋除尘器为例,针对其过滤风速高、运行阻力升高、排放不达标等问题,从袋除尘器结构及其他方面进行技术改造。
  1存在的问题及分析
  经过技术人员在现场仔细勘察,发现除尘器设备壳体的人孔门和检修门处已腐蚀损坏,抽查发现部分滤袋有板结和糊袋现象,设备运行阻力过高,过滤风速高。
  究其原因主要有:除尘器设备净气室部分箱体发生腐蚀,净气室检修门密封条老化断裂,检修门处多点漏风,导致净气室内气体温度降低,发生结露现象,粉尘颗粒就会黏附在潮湿的滤袋表面,越积越厚,从而形成板结和糊袋,致使滤袋的透气性能变差,过滤风速升高,净过滤风速达到1.06m/min,设备运行阻力偏高,超过2500Pa,出口风机负荷大,易跳停。
  2改造方案对比
  该厂原有袋除尘器型号:LJPA28147-2×10,是非紧凑型结构,采用气体分布板,清灰方式为离线清灰,顶部设有检修吊架,滤袋长度7m,20个净气室分成两排,单个净气室平行布置两排脉冲阀(每排8个),单个脉冲阀喷吹14条滤袋。设计风量为950000m3/h,选用4480条滤袋,规格是Φ160mm×7000mm,过滤面积为15760m2,过滤风速为1m/min。本次改造为了满足水泥企业粉尘排放浓度≤5mg/Nm3、改造后的过滤风速为0.67m/min的要求,需要的过滤面积为23352m2。
  为了满足过滤面积和过滤风速的要求,共有3种方案可选:
  方案1:替换为加长的滤袋。经核算,要将除尘器全部4480条滤袋替换为Φ160mm×10000mm滤袋,需要将壳体加高3m。
  方案2:增加滤袋数量,经核算,要增加1926条Φ160mm×7000mm滤袋,并在原除尘器进气端或出气端增加除尘单元。
  方案3:调整除尘器的滤袋布置方式,适当加高壳体高度,滤袋长度统一增加到8300mm,并增加1120条滤袋。
  如果采用方案1,选用10m超长滤袋,原除尘器袋室高度7m,结构上难以保证10m滤袋的使用;中材装备集团公司曾在国外某公司4000t/d水泥生产线电改袋改造项目中使用过9m滤袋,而10m滤袋还处于试验研究阶段,尚未投入到实际工程中,业主采用的可能性低。
  如果采用方案2,需要新增4个袋室,考虑到除尘器的结构,只能新增在原除尘器的入口或出口,而除尘器的进口和出口均无空间布置新袋室。
  如果采用方案3,袋室增加高度小,有相关实际应用案例,业主易于接受,设备钢耗低,资金投入少。
  综上所述比较,方案3的可行性更大。
  3具体改造措施
  为了合理优化结构和减少改造成本,我们决定保留原布袋除尘器的基础、输灰系统、灰斗和壳体、气路系统的气源处理元件、储气罐和差压系统,拆除原布袋除尘器壳体内部的气流均布系统,设计新的进气均布系统;袋室增高1300mm;每个袋室的滤袋数量由原来的224条增加到280条;采用Φ160mm×8300mm的滤袋;将过滤风速降低到0.7m/min左右。
  3.1壳体结构改造
  3.1.1袋室增高的改造
  原布袋除尘器选用7m滤袋,因此,袋室高度不能保证8.3m滤袋的使用,需要加高1.3m。同时,增高袋室的端板、侧板、除尘单元之间内隔板,并对原布袋除尘器壳体进行加固改造,在袋室上重新构造支撑平面,用于承载新增的净气室及滤袋、袋笼。
  工业布袋除尘器冒灰原因及处理方法有哪些?
  在使用过程中,工业布袋除尘器经常产生灰尘,因此应立即停止除尘器的运行和维护。主要原因之一是破袋。吸尘器滤袋磨损。其主要原因是粉尘的磨削力、高温引起的袋子变质和化学腐蚀。磨削力大时,集尘袋底部磨损严重,系统容量增加,过滤速度加快,磨损也会加快。
  大多数除尘滤袋损坏时,需进行更换。此时,关闭除尘控制器,打开顶部的人孔,取下袋子。拆袋时,先将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,拉出除尘袋。在装新袋之前,清除花板孔上的灰尘。
  不能使用损坏的除尘袋,否则会加速除尘器的报废。布袋除尘器出灰时,根据出风口出灰时与电磁脉冲阀和脉冲控制器相对应的位数,可以判断滤袋是哪种泄漏。在布袋除尘器上,也可以使用闪光灯从上箱的观察孔中找到灰尘过滤袋;或者打开上盖,然后打开控制器。工业布袋除尘器在运行过程中发现从哪个文氏管冒灰,即滤袋漏尘。然后按问题处理就可以了。
  影响工业除尘器除尘效果的因素:
  工业布袋除尘器是工业除尘集尘设备。这种工业除尘设备主要用于粉尘处理。然而,随着工业除尘器工作时间的延长,我们会慢慢发现除尘器的效果不如以前,吸尘器的吸力经常减弱。这种情况往往随着工业除尘器使用时间的延长而变得严重。下面,除尘器厂家将告诉你除尘器效果减弱的相关因素。在使用除尘器的过程中,会因为某些原因导致使用不良和影响除尘效果。但是如果不找出原因,这样长时间使用下来,不仅影响净化效果还缩短使用寿命。为了解决这个问题,须找出原因,所以让我们深入了解影响效果的因素。以布袋除尘器为例,影响其除尘效果的因素有十个。
  1、滤袋的选择:滤袋应由耐磨、耐高温材料制成,包括玻璃纤维布/毡、NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。考虑到包的耐磨性、耐久性、高温成本等因素的影响,铜工业一般使用针刺毡。
  2、温度控制:工业除尘器常规袋承受200℃的温度,处理设施入口温度应低于200℃。到达真空吸尘器主体后,通过长烟道气管控制的烟雾温度可降至200℃。特殊情况下,可与安装在总烟道水冷却器中的烟雾冷却。
  3、除尘器的风机选用:引风机比送风机效果好。
  4、机械拆除比人工拆除方便、干净,但机械灰尘成本较高,目前粉尘多采用脉冲法。
  5、漏风和阻力:理论上,布袋除尘器的除尘效率达到99%,但在实测中达不到。主要是漏风和阻力的影响。漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有一定影响。经常清空滤袋,降低阻力,可以提高除尘效果。
  6、应尽量靠近火炉防尘罩,使其更容易进入灰尘罩,加大粉尘量,减少无组织排放。
  7、设备维护:设备和包装袋应便于维修和更换损坏的包装袋。
  8、气流速度:在1~3m/s气流速度下,除尘效果比较好,普通风速控制在2~4m/s。
  9、过滤过滤面积:过滤面积越大,除尘效率越高,但成本会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。
  10、二级除尘:在工业除尘器箱体前装有沉降室,构成二级除尘。沉降室可除去一局部大颗粒粉尘,降低温度减少除尘器压力。
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