低压旋转脉冲布袋除尘器的特点
脱硫布袋除尘器是一种新的布袋除尘器型式，能适应脱硫后、烟温接近露点工况，实现烟气粉尘的分离。烟气干法脱硫工艺需要大量的物料循环，要求除尘器各腔室、烟道设计进行优化。因此，这种布袋除尘器不仅满足烟气的气固分离的要求，同时有利于脱硫系统的物料循环。与常规布袋除尘器相比，脱硫布袋除尘器有以下特点：
（1）采用上进风方式，降低入口浓度，提高滤袋的使用寿命。
烟气从吸收塔进入布袋除尘器，采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻力，又可以充分利用重力，使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗，减少滤袋的负荷，提高滤袋的使用寿命。
（2）采用经表面处理的PPS（莱顿）改性滤料。
采用经表面处理的PPS改性滤料，可很好地适应长期使用要求，持续运行温度为75℃～160℃，瞬间可耐190℃。选择合理的气布比，以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。
（3）采用不间断旋转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，降低了维护工作量。
采用不间断脉冲清灰方式，利用不停旋转的清灰臂，对准整个室的每一条滤袋口，进行脉冲喷吹，一个布袋单元只需一个大口径的脉冲阀，一台200MW机组的脱硫除尘器只需6～10个，与需要700多百个喷吹脉冲阀的逐行脉冲喷吹清灰方式相比，脉冲阀的数量减少，相应的维修量也减少，因此特别适合中大型机组。
（4）喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。
脉冲喷吹清灰压力为0.08MPa左右，可降低能耗、而且对布袋的损伤小。
（5）采用 的多节自锁式袋笼、方便了滤袋的 换。
采用 的多节自锁式袋笼， 换滤袋时不用揭顶，方便滤袋的 换，减少了 换工作量。滤袋长度可达8～10m。
（6）不停机在线 换滤袋，不影响机组运行。
每个袋室前后均设有挡板门，方便不停机 换滤袋。
（7）采用椭圆形滤袋、占地少，方便布置。
采用椭圆形滤袋，沿圆周辐射形布置，大限度地利用了袋室的空间，减少了占地。比常规的逐行脉冲喷吹清灰方式减少30%左右。
（8）采用 的预涂灰工艺和喷水降温手段，可取消旁路烟道。
根据德国LLAG公司提供的干法脱硫技术规范，采用 的预涂灰工艺，结合紧急喷水降温手段，可使布袋除尘器在启动烧油阶段、短时烟温异常阶段正常使用，因此系统可不设旁路烟道。
