星型卸料器广泛适合于建材、冶金、中石化、风力等单位作为品种除尘机器的卸料设备，及不同种类磨机、烘干机、料仓、筒库的卸料或者匀速落料设备。星型卸料器的抉择不可以只依据材料的尺寸密度本质来选型，不一样的运用气温不一样，抉择不一样的卸料器。温渡过高有能够形成卸料器箱体，叶轮毁坏，有能够因为温渡过高形成放慢机光滑油过高形成熄灭，或者动力装置丧失。星型卸料器是除尘机器排灰、送风及其余机器给料的重要机器，适合于粉状材料和颗料状材料，重要分成A型卸料器，B型卸料器。

　　200度之上的材料解决办法能够分成一卧式卸料器，动力装置放慢机在正面联接运用，运用传动带联接，然而联接轴运用运用瓦套联接。也能够用结合式卸料器，卸料器箱体和动力装置放慢机用传动带离开联接，能够依据实践当场状况选用不一样长短的传动带联接。

　　星型卸料器为什么会跑料漏料，如何解决：

　　一、星型卸料器跑料、漏料的主要原因

　　星型卸料器器壁经常受到卸料时的摩擦，外壳会磨破，继而造成漏料.这是因为叶轮的卸料器器壁连接处缝隙太大，卸料时容易漏料.那么可以在叶轮上订上胶垫，解决漏料问题.

　　由于星型卸料器轴承，齿箱离开壳体一段距离，对于普通以往的卸料器在，润滑等方面都有了较大的.通常卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而从上部卸出，这就是卸料器的工作原理.

　　星型卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，既然是叶轮在壳体内旋转，那叶轮与壳体之间有足够的空隙，不然叶轮转不起来，如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料，并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处，在主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面，造成轴承两端跑料。

　　二、星型卸料器跑、漏料的解决方案

　　要想解决星型卸料器跑料、漏料的产生，首先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺，对于流动性好，风压不大的情况下，在了解物料温度情况下，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片的数量，在采用、、耐温填料情况下，加大轴承两端的填料。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境.

　　在以上几点的情况下，把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理，跑料现象。星型卸料器漏灰漏料的治理方法。

　　目前星型卸料器经以上几点改进后，客户现场使用反映良好。