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脉冲布袋除尘器自动控制设计和除尘改造设备清灰系统性能要求

文章作者:九州环保   发布时间:2019-12-26
布袋除尘广泛应用于建材、冶金、化工、纺织、石化等行业,布袋除尘自动控制系统可以应用在布袋除尘的所有行业中,对布袋除尘过程中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。

布袋除尘广泛应用于建材、冶金、化工、纺织、石化等行业,布袋除尘自动控制系统可以应用在布袋除尘的所有行业中,对布袋除尘过程中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。

  针对不同行业,我们可以根据控制对象,设计控制方案,实现控制效果。根据具体布袋除尘方法及布袋除尘检测点及控制点的要求采用PLC控制和DCS控制。、的控制系统运行稳定,清灰效果较好,烟尘排放达到相关标准。
  一、脉冲袋式除尘器的工作特点
  脉冲袋式除尘器处在风机的负压端,除尘器采用多室结构,且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时,控制离线阀门的启闭,使滤袋清灰,粉尘落入灰斗,通过输灰和排灰装置把粉尘运走,净化的气体从除尘滤袋孔隙流过,通过排风管排入大气。
  二、除尘器控制内容
  除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。
  设单动的目的是为设备单体高度时,在除尘器现场手动操作。
  在联动运转时,除尘器清灰系统采用定时或差压控制,并与刮板机连锁,只有在刮板机运转时,方可清灰,清灰的周期,清灰的时间,能根据运行状态进行调整。
  顺序启动:从除尘器电气室或控制室发出运转指令,斗式提升机运转,几分钟后集合刮板输送机运转,几分种后切除刮板输送机运转,同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时,斗式提升机才能启动。
  顺序停止:从除尘器电气室或控制室发出停止指令,切出刮板输送机,清灰系统与卸灰系统停止运行,几分钟后刮板输送机停止运转,再几分钟后斗式提升机停止运转。
  事故停止:储灰仓料位到满料位,压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障,若几分钟后不消失,机械设备按正常停机程序停止输灰设备,并向除尘器电气室及控制室发出故障信号。
  除灰系统性能技术要求
  1.本工程采用正压浓相气力输送系统,6台除尘器共设6套输灰系统。#1、#2机组共用一座钢制灰库,#7、#8机组共用一座钢制灰库,#9、#10机组共用一座钢制灰库。6套输灰系统将6台除尘器排灰分送至3座灰库。仓泵的选择要和除尘器灰斗收集灰量匹配,除尘器收集灰送至灰库。每座灰库顶部设真空压力释放阀及脉冲布袋除尘器,灰库锥部至少设两层气化板,灰库运转层设一台汽车干灰散装机、两台流化风机(一用一备)及一台空气加热器,灰库设高、低料位开关。
  2.仓泵接口工艺布置:除尘器灰斗→手动插板门(招标方供货)→方圆节伸缩节→落灰管→进料阀→仓泵。
  3.管道要求
  输送管道:DN65无缝钢管,材质20#碳钢,钢厚度≥6mm。
  弯头、三通材质:陶瓷复合钢管(无缝钢管内衬陶瓷)。
  弯头曲率半径:≥400mm
  4.气力除灰系统设计要求。
  本工程#1、#2、#7、#8、#9、#10六台机组分设6套独立的输灰系统,除尘器每个灰斗正下方设1个仓泵。#1、#2机组各8个仓泵;#7、#8、#9、#10机组各4个仓泵。
  每套输灰系统均设进气阀组、仓泵进料阀、仓泵排气阀、排堵阀组及出料阀等。并通过一根不大于DN65输灰管道至一座钢灰库。灰库距离除尘器水平距离待定,垂直提升约15m。输灰直管段材质为20#无缝钢管,弯头采用陶瓷复合弯头。每台机组均设一台3m³输送储气罐,一台1.5m³仪用储气罐。
  5.系统设计出力要求
  单套输送系统设计出力不小于375kg/h.
  6.除灰系统输送平均灰气比应不小于20(kg/kg),输送初始速度≤4m/s,输送末速度≤13m/s;;投标方应在正常条件下系统连续运行不堵管,降低系统检修维护工作量。
  7.投标方应按规范书的要求按单体设备进行报价,并提供相应的技术参数及控制要求,并对该参数及要求负责。本工程要求按正压浓相气力输送系统进行设计,投标方如有技术更、运行证明的气力除灰系统也可另作为报价方案,并应作详细说明,提供有关技术经济比较数据,供招标方选择。
  8.投标方所供应的设备须在设计上和制造上业主气力除灰系统、连续和的运行,不发生任何变形、振动、腐蚀,并在运行条件发生变化时不出现其他问题,所有设备技术且经过实践检验
  9.仓泵应设排气管并配气动排气平衡阀。
  10.投标方对整个除灰系统的性能负责(包括系统出力、所供设备、仓泵、阀门、灰库系统、热工仪表及就地控制箱柜的质量负责)。
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