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MC脉冲布袋除尘器优点体现和除尘设备主要参数

文章作者:九州环保   发布时间:2020-02-13
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脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定
  脉冲布袋除尘器的优势特点体现:
  脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  当然脉冲布袋除尘器采用了分室吸尘技术,那么此时可以实现布袋的检修或者更换可以在不停风机的风情况下进行,所以可以带来的优势就会更加明显,在除尘的效率性上得到了明显提升。当然为了能够获得更为好的保证,此时我们需要有更为合理的处理,否则将会造成能量的损耗出现。鉴于此我们从上得知该除尘器的优势特点非常明显,不但节能而且除尘清灰效果也是得到了明显提升。
  除尘器设备的几个主要参数:
  1.处理风量:处理风量是指每单位时间可由除尘设备净化的气体量。单位为立方米/小时(m3/h)或立方米/小时(Nm3/h)。根据风量设计或选择袋式过滤器。处理空气量的选择通常取决于工艺条件和经验。
  2.过滤速度:过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素。它被定义为过滤气体通过过滤材料的速度,或通过过滤材料的空气体积与过滤材料区域的比率。单位以m/min表示。如果确定袋式除尘器的过滤面积,则处理空气体积的体积取决于过滤速度的选择。公式为:Q=v×s×60(m3/h)式中:Q--处理风量v-过滤风速(m/min)s-总过滤面积(m2)注:过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)×60)袋式除尘器的过滤速度具有羊毛过滤速度和净过滤速度,所谓羊毛过滤速度是指处理风量除以袋式过滤器的总过滤面积,净过滤速度是指处理空气量除以袋式过滤器的净过滤面积。
  3.脉冲清洗:在清洗操作过程中,控制器打开脉冲阀,通过注射管每个孔的文氏管和滤袋将气囊中的压缩空气喷入相应的滤袋中。由于气流的瞬时反向作用而急剧逆转。膨胀导致积聚在滤袋表面上的灰尘脱落,从而获得滤袋。已经除去的灰尘落入灰斗并通过灰排出系统排出。由于积聚在滤袋上的灰尘是有规律的,因此净化气体正常通过,以确保袋式除尘器的正常运行。脉冲阀的每个脉冲的时间称为脉冲时间或脉冲宽度。两个相邻脉冲阀的喷射之间的间隔是脉冲间隔(也称为喷射间隔)。所有过滤袋完成清洁循环的时间是脉冲。循环(也称为吹气间隔)调节控制器的脉冲周期和脉冲时间。
  4.出口处的粉尘浓度:出口处的粉尘浓度是指除尘器的排放浓度,袋式除尘器的排放浓度通常可达到30g/Nm3或更低。
  5.进口粉尘浓度:即进口粉尘的浓度,由粉尘处理过程决定。在设计或选择袋式过滤器时,它是风量之后的另一个重要因素。以g/m3或g/Nm3表示。
  6.使用温度:对于袋式除尘器,使用温度取决于两个因素,过滤材料的温度,气体温度须高于露点温度。目前,由于玻璃纤维过滤材料的选择范围很广,温度可达280°C。对于高于此温度的气体,袋式除尘器须采取措施降低温度。对于低于露点温度的气体,须采取措施提高温度。现在使用的PPS过滤材料具有相对大的温度。温度为170,度对于袋式过滤器,使用温度和除尘效率之间的关系不显着。压力损失:袋尘去除的压力损失是指从集尘器入口到出口的气体压降或阻力。
  7.操作压力:袋式除尘器的工作压力根据设备的静压值和除尘器前后的风扇及其安装位置确定,也是袋式除尘器的设计耐压值。
  脉冲布袋除尘器,该除尘要比传统的常规的脉冲除尘器要更为干净,在清灰的能力上、排放的浓度上更小。当然它还可以实现节能效果更为明显,能够在更多时候保持经济效益。
  由于脉冲布袋除尘器的体积相对更小在使用安装过程中可以更大的节约安装面积,能够在使用效率上得到提升,关键是它能够让除尘清灰效果更为好。广泛被用于各种冶金行业中用作空气净化处理亦或者是对有用物料实现更为效率的回收作用。其采用了分室停风脉冲吹灰技术,能够实现一次清灰的目的,所以在吹灰吸尘效率性上有了更为好的呈现。在喷吹的过程中有效延长了清灰时间周期能够大大降低清灰过程中的能量损耗,所以在节能上优势更为凸显。
  由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
  检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋
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