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DMC单机布袋除尘器质量标准和除尘改造滤袋选择

文章作者:九州环保   发布时间:2020-06-18
脉冲袋式除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后

布袋除尘器已经成为市场上应用非常广泛的除尘设备,它的出现解决了工业污染的一大难题。布袋除尘器作为粉尘收集设备,应经经历了价格战,慢慢走向成熟的市场,购买布袋除尘器的客户认清了环保机械市场行情,渐渐知道价格不是决定除尘器的好坏的因素唯有质量是审核布袋除尘器标准,布袋除尘器该怎么维护保养?

  我们简单介绍一下:滤袋破损;滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下,如果无缘无故停下,我们要及时   换滤袋。如果条件不允许,并且只是个别滤袋破损,我们可采取以下措施:
  1、关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查门,确定破损滤袋数量和位置。
  2、如果滤袋小面积破损,也可以用同样材质的新滤布将破布补上,补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
  脉冲袋式除尘器是由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成的。
  HMC脉冲单机除尘器的工作原理含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
  脉冲袋式除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到   值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流:然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间及短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
  单机布袋除尘器在选择滤袋时应注意这几点
  (1)含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结,尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘,会引起糊袋。为此,应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤袋,并宜对滤袋使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理,或在滤袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能,应作为高湿气体。
  (2)当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温性,尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质   是如此,应尽可能避免。
  (3)对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋,尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋(塑烧板除外)。
  (4)除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度10~30℃。
  正确的选择除尘器过滤布袋的姿势是怎样的呢?
  1、温度
  因为用不同滤料制成的除尘布袋所能长期连续承受的温度是不同的,如果使用温度高于除尘布袋能承受的,除尘布袋很快就会损坏。
  2、湿度
  气体中的含湿量与其露点有关。含湿量高,露点也高,容易在布袋除尘器内结露,以致粉尘容易教结在除尘布袋上而影响清灰效果。
  如果除尘器常常在露点上下运行,温度有时高于露点,有时低于露点,除尘布袋就会发脆而易于损坏。
  还有一个重要问题,就是布袋除尘器如果在既是高温又含有相当多水气的条件下运行,有些除尘布袋就会因水解作用而很快损
  3、化学成分
  除尘器处理的含尘气体中如果含有酸、碱或有机溶剂,就应当分别选用能抗这些物质腐蚀的除尘布袋。如果处理的是热气体又含有量的氧气或能氧化的粉尘,有的除尘布袋就容易损坏。气体创口含硫,会使露点大大提高
  4、可燃性和爆炸可能性
  如果含尘空气中含有氢、一氧化碳、甲烷、乙炔等可燃气体或谷物、铝等粉尘达到的浓度范围,遇火源就会产生剧烈的爆炸。在这种情况下就应选用阻燃型的、能消除静电的除尘布袋。
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