当前国内应用较多的是炉排式垃圾焚烧锅炉，这里主要对这种焚化锅炉进行分析，这类炉排材料采用耐热铸钢，通过液压驱动，这类炉排有代表性的故障。炉排行程故障、动作迟缓、炉排风孔堵塞等常见故障，在长周期运行后，还容易发生偏置和推理机械系统故障。造成这类事故的主要原因是锅炉负荷过大，人员检修不规范，锅炉严重老化，甚至出现质量问题，这就体现了锅炉布袋除尘器的重要性。

排烟是垃圾焚烧炉中较为昂贵的配件，在生产成本中，占很大比例的炉排如果出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，也会给焚烧锅炉的运行带来较大负担，甚至无法正常运行。因此，有关人员在对炉排进行检查时非常仔细，如果不小心，就会造成很大的经济损失，但在检验时，却忽略了炉排工型梁、风室等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。值得注意的是，炉排出现故障几乎都是由于停炉期间检修不够，相关人员检修能力不足，掌握错误的操作理念所造成的炉排风孔堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这一现象。

当锅炉布袋除尘器设备停止工作时，停机时间短，不应进行滤袋清灰，注意锅炉布袋除尘器的保温。如停机时间较长，应将所有滤袋清灰，并用引风机集尘器内的残余酸性气体。

　　锅炉布袋除尘器设备使用规范：

　　1、与锅炉的布袋除尘器一样，锅炉布袋除尘器的工作人员进行操作和维护。油的滚动处守时注油。掌握除尘器的性能及结构，发现问题及时处理，确定除尘系统工作正常。值班员记录当班工作情况和相关数据。如在排气口冒烟冒灰，表明已经有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口有积灰，则说明滤袋已破损，须更换或修补。

　　2、锅炉布袋除尘器改造阻力一般在1200~1500Pa，操作柜内设置开关根据清灰周期进行调节。

　　3、压缩空气系统空气过滤器要守时排污，排气阀要守时排出。还有储气罐，还要守时排水。

　　4、操纵阀要由专心致志的维修，守时要检查电磁阀和脉冲阀。

　　5、锅炉布袋除尘器改造发动时，首先依靠燃油，由于炉内温度低，烟气、除尘器和管道的温度也低，而油雾含量高，容易出现结露。

　　锅炉布袋除尘器的预防措施有两种：

　　1、选用旁路烟道，烟气不经锅炉布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达相应温度时逐步封闭旁路风门，经单机布袋除尘器进入正常运行。

　　2、在不设置旁路烟道的情况下，锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料外表附有一层粉尘，避免锅炉上的油雾与滤袋直接接触，避免对滤袋构成危害。

　　锅炉布袋除尘器除尘布袋滤料选型重要性：

　　烟气温度：温度是选择滤料的考虑因素，包含处理工况的连续使用温度和瞬间使用温度。

　　烟气的化学成分：烟气的酸碱性及水分含量的高低，将直接影响滤袋的结露与否，并影响除尘器滤袋的蚀性能及除尘布袋的使用寿命。

　　烟尘的浓度及粒径：特别影响滤料的克重及表面处理方式。

　　烟尘的附着力及凝聚性：影响清灰效果。

　　集尘效率：影响滤料的针刺纤维粗细(旦数)及滤料的品种。

　　清灰方式：不同的清灰方式影响滤料的克重、厚度、品种。

　　用户的价位及使用寿命要求。