2. 配备由的技术人员和管理维修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理 及操作技术和维修保养等基本知识。对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度；

　　3.定期对除尘设备进行检修，发现有损坏的滤袋、骨架、脉冲阀等零部件应及时进行   换；风机应定期添加机油；卸料器等装配有减速机的设备要定期加注润滑油、润滑脂；设备连接处填充的密封物（橡皮、胶垫、石棉垫等）随着时间的延长会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧，应定期进行   换，设备的正常运行。

　　4、运行过程中应尽量减少漏风率；滤料的静电效应，防止可燃气体或粉尘可能引起的燃烧或爆炸。

　　5、通过观察袋式除尘器前后排出气体颜色的变化情况，大体可以判断除尘器的运行工况。例如：喷吹清灰后，袋滤室前后压差不变或不能恢复到规定值时，可能因清灰系统故障或滤袋堵塞；又如滤袋前后的压差突然下降，排出气体烟尘浓度变大，可能因滤袋脱落、穿孔或花板连接处漏气，造成尘气短路。

　　6、当设备停止使用或停机检修时，当生产设备停机后，袋式除尘器至少应继续运行10分钟才可停机，以便将系统内的粉尘全部排出，防止粉尘堵塞滤袋并对布袋起到   的防护作用 。

　　7、钢厂布袋除尘器停机后，在无引风的情况下仍需打开喷吹清灰机构，连续清灰一个周期，使黏结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。

　　8、每次启动前或停机大修时，应特别检查花板连接处的气密性和滤袋变形破损情况以及反吹清灰系统，若滤袋确实被堵塞或已破损，应及时更换。

　　9、滤袋除尘器不准出现花板与布袋连接不严密或滤袋破损现象，促使布袋除尘效率降低。

　　10、压缩空气系统的油水分离器及气包   低点的排污阀要定期排污排水；定期打开检查孔进行检查，防止物料堆积在灰斗内部。

　　11、除尘器的阻力一般为1200-1500Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

　　钢厂布袋除尘器性能筛选及筛滤作用

　　1、本钢厂布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹-次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气.耗量可大为降低。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。除尘器由灰斗、上箱体、 中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道， 经排风机排至大气。

　　清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空=气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　　布袋式除尘器的特点如下：

　　1、过滤风速一般为0.5- 1m/min ，滤袋使用寿命较长。

　　2、设备故障率低；操作、维护简单容易，费用低。

　　3、分室停风逆气流三状态清灰，清灰效果好；

　　4、除尘器采用5-10米的大长袋，使单位过滤面积所需的占地面积较小。

　　5、适于大流量烟尘、粉尘处理。

　　钢厂布袋除尘器工作原理：当含烟尘，粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘，粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面经过滤袋的净化气体，经出气口，由|风机排出.随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘，粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到的限值时，滤袋表面积聚的烟尘，粉尘需及时；在外力(主要是脉冲压缩气体，反吹风气体，机械振打等)的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘，粉尘，使滤袋，周而复始，实现连续过滤，以设备连续稳定运行。袋式除尘器的过滤机理是- -个综合效应的结果，如重動，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤作用等。