dmc单机布袋除尘器的安装注意事项
文章作者：九州环保 发布时间：2022-03-05
单机布袋除尘器是一款能实现就地除尘的小型单机布袋除尘器，运行稳定。单机布袋除尘器多用于水泥厂粉尘治理，是一款体积小的单机袋式除尘器。
单机布袋除尘器是一款能实现就地除尘的小型单机布袋除尘器，运行稳定。单机布袋除尘器多用于水泥厂粉尘治理，是一款体积小的单机袋式除尘器。为适应单机布袋除尘器市场需求，为满足小风量、小空间的除尘需求出的单机布袋除尘器可节省用户成本，现已在多家水泥厂、铸造厂、陶瓷厂的除尘系统中运行。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
单机布袋除尘器的捕尘器是一种体积小，除尘速率不错的空气净化设备。能使用在各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能确定空气的净化程度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，起先粗颗粒粉尘被过滤器，初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯，过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
单机布袋除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。单机布袋除尘器是由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。
单机布袋除尘器的安装注意事项：
（1）吸尘罩是确定单机除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
（2）单机布袋除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。
（3）单机布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。
（4）单机布袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。
（5）单机布袋除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
（6）单机布袋除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
（7）为了确定除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
单机布袋除尘器由风机、滤芯式过滤器、集尘器合理安装在立式钢板框架内，与传统单机布袋除尘器相比，单机布袋除尘器结构简易、集尘，在铸造、水泥、化工、机械、陶瓷等行业的粉尘回收、治理应用广泛。单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率还可以，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
单机布袋除尘器过滤风速的治理：
1、过滤风速偏高时，能够减小过滤面积和体积，下降占地面积，下降出资。但是，过滤风速挑选偏高，会影响除尘功率，添加清灰难度，过滤阻力增大，下降除尘滤袋运用寿命，带来运转和维护费用添加的问题。
2、实际上，挑选风速是一项较杂乱的作业，看待上述长处和缺陷是不行的，重要是怎么处理这个问题。
3、在处理风量相应的情况下，进步过滤速度可节约滤料，进步了单位面积下滤料的处理才能。但过滤速度进步后一起会添加设备阻力，能耗增大，运转费用进步，过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力添加。
4、因为滤袋两边压差大，会使微细粉尘进入到滤料内部，乃至透过滤料，使出口含尘浓度添加。过滤风速高还会导致滤料上敏捷构成粉尘层，然后引起过于频频的清灰，添加清灰能耗，缩短滤袋的运用寿命。除尘功率下降。
5、在低过滤速度下，压力丢失少，功率高，但需求的滤袋面积也添加了，则单机布袋除尘器的体积、占地面积、出资费用也要增大。
6、一般来说，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。
