过滤面积小、过滤风速大，布袋除尘器的压力上升，导致除尘滤袋的压力增加，加剧除尘滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响着除尘滤袋的使用寿命。

　　影响除尘滤袋使用寿命因素二——烟气含量

　　粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同、轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在滤袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被滤袋拦截后集结在布袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力；在动能的作用力下，粉尘不停冲刷滤袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤效率。因此，针对烟尘含量大的工况时，需考虑针刺毡能，目的是延长滤料本身的使用寿命。

　　影响除尘滤袋使用寿命因素三——烟尘颗粒

　　按照粉尘粒径分类可以分为：粗尘(粒径大于40um)、细尘(粒径在10un-40nm)、显微尘(lOun以下)。因它们的粒径不同，对除尘滤袋的撞击力量就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水汽相结合后，就会黏糊滤袋，从而使滤材发生化学变化形成腐蚀。因此，在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。

　　影响除尘滤袋使用寿命因素四——烟尘的物质种类

　　粉尘按照物质组成的不同可以分为：粉尘、无机粉尘、混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析，主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素，其中对滤袋冲刷主要是以Si02、Fe203为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种Si〇2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大约在55%左右，但煤矸石中Si02含量达60%以上，可想而知，它们的存在直接影响着滤袋的使用寿命。

　　影响除尘滤袋使用寿命因素五——温度的指标

　　温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的使用寿命。滤料按所能承受温度可以分为：常温滤料(小于130℃)、中温滤料(130℃-200℃)、高温滤料(大于200℃)。目前我公司生产滤料能承受高温度在300℃，也就是我公司高温滤料温度定位(200℃-300℃).玻纤滤料高温度300℃，但是佳的使用温度在260℃。滤料只有在佳使用温度下才能延长使用寿命。

　　影响除尘滤袋使用寿命因素六——酸性气体

　　在工业除尘中烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽，生成强酸，强酸具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中的要素之一。

　　影响除尘滤袋使用寿命因素七——碱性腐蚀

　　在第三各要素中提到关于粉尘分析，烟气粉尘中含有大量的碱性物质如：CaO、MgO等物质，属于潮解性粉尘，直径很小属于显微尘，在风速的作用下，很容易进入纤维内部，有的直接排放到空中，但一部分粉尘仍然残留在纤维内部堵塞滤孔，同时在烟气中含有水汽，水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气，影响滤袋正常使用寿命。

　　影响除尘滤袋使用寿命因素七——气流分布

　　气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理，局部气流过大，除尘滤袋长期工作在这种工况下，会导致滤袋受损坏，如：一个室的滤料被破坏或几条滤袋的局部被破坏，所以气流的分布也不能忽视。通常解决的办法，是在除尘器中，设计一个导流板，作用是改变气流的方向，避免直接冲刷除尘滤袋。

　　总之，工况的分析难度大，不确定的因素多，任何一个因素的变化都会影响除尘滤袋的使用寿命。在工况分析时，需要客户提供详细资料，弄清楚产品使用的外部环境，从而制造和生产出符合特定工况环境条件的产品。