除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉部，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较工清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

　　袋式除尘器在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%.我国在20世纪70年代开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。80年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲、大型分室反吹风、富乐单机等袋式除尘器。

　　除尘器的主要结构、特点：

　　1、具有的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术、工作、清灰。

　　2、的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

　　3、设计了大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

　　4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时简单，实现机外换袋。

　　5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型）等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进技术合作生产的自运输工人经生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。

　　6、袋笼标准长度为6M，如用户场地有限，中根据需要增长1-2M，从而在处理相同风量时，该设备重量亦能减少40%左右。

　　7、电磁脉冲阀采用件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

　　8、除尘器控制采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

及调试：

　　1、为便于运输，设备均按火车发运条件进行解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时。同时对到货设备做好防损防窃等保保管工作。

　　2、对传动机构，装置进行专门检查，开始试转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

　　3、安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架，灰斗固定后再吊装中箱件及上箱，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装。确呆安装质量。

　　4、安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。

　　5、按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。

　　6、由于技术的不断进步，所以本说明书所注的尺寸如与实物稍有差别，恕不再另行说明。

　　维护和检修

　　1、除尘器要设专人操作和检修。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。

　　2、运转部位定期注油。

　　3、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上兽，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

　　4、除尘器阻力一般在1500Pa-18000Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调查整。

　　5、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的低点的排水阀要定期放水。

　　6、控制阀要由人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲进行检查。