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工业除尘骨架笼骨过滤原理和除尘袋笼广泛应用

文章作者:九州环保   发布时间:2021-05-11
除尘骨架又叫除尘笼骨、除尘袋笼,是袋式除尘器中的重要配件之一,除尘骨架是除尘布袋的肋骨。

除尘骨架又叫除尘笼骨、除尘袋笼,是袋式除尘器中的重要配件之一,除尘骨架是除尘布袋的肋骨。除尘骨架是用于支撑除尘布袋的框架,应用轻巧,便于安装与维护。它可以兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋,除尘骨架的作用是非常大,除尘骨架被广泛应用于各除尘行业以及化工行业等工业场所。除尘骨架如果出现问题不仅决定了自身的使用寿命,还会影响到袋式除尘器的除尘效率和除尘布袋的过滤状态及使用寿命。

除尘骨架的过滤原理:
(1)除尘骨架是由金属网格围成的圆筒,圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面,大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层,同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少,管理简单方便,过滤下来的棉筵,回用率较高,一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大,占空中积相对较大,耗电较多。
(2)滤袋(称除尘布袋)是由单层织物围成的柱状体,通常为圆形,其特点是结构简单,便于清灰。当含尘空气经过滤袋时,借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤,除尘率在纺织厂尘室内可达99。5%以上,结构简单,耗电少。缺点是易发生火警,滤袋易凝露,单位面积过滤空气量小,需要滤布量大,在清灰后的短时间内,过滤后的空气含尘,劳动条件差。
(3)填充式过滤床过滤填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用,将粉尘从气流中分离掉,填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大,阻力较低,滤尘效果好。
除尘骨架变形的原因及影响:
1、材质:除尘骨架的材质不达标,材料强度低,受力大,弯曲变形。在工况下如是高温或具有腐蚀性的环境,长时间工作就会造成变形或者损坏。所以一般除尘骨架都会经过一些处理或用材质制作。如是这种原因,需改变除尘骨架材质、加固,提骨架的强度和稳定性,或在除尘骨架外部用的材料浇注。
2、筋骨:根据现场工况选择,在环境要求较高的情况下,可以多加几条筋骨来增强稳定性。
3、工艺:除尘骨架的某些焊点焊接不牢固引起脱焊、虚焊、漏焊或骨架松散,除尘骨架与布袋接触的表面有焊疤、毛刺或凹凸不平。
解决方法:
1。调查:了解现场使用情况及存在的影响性因素,选择合理的材质及制作方式。
2。取证:在不了解的情况下可以联系生产厂家,进行电话咨询或生产厂家去现场观察取证,给予建议及制作方案,并可配合完成制作。
3。验收:对除尘骨架焊接点逐个进行排查看是否达标,是否有脱焊、虚焊、漏焊或骨架松散现象,如焊接不达标应立刻焊牢该焊接点。检查其牢固性及焊接口是否平滑不挂手。
除尘骨架的应用:
一、除尘骨架应用概述
除尘骨架能够在钢铁行业和有色冶金行业中使用,能够采用的原理方式进行除尘,发挥重要的除尘技术。除尘骨架是除尘骨架行业的大用户,在钢铁行业中的应用比例已经占到。包括石灰、原料、焦化、高炉槽上槽下、出铁场、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢、铁水预处理、铸铁机、等工序的尘源点除尘,除尘技术都比较成熟。除了除尘,还回收利用了许多宝贵的资源。
一、应用特点
钢铁行业除尘技术中烟气净化的传统工艺是用湿法,它的腐蚀性强、水处理投资费用高、水资源消耗大,因此干法是节能减排显著的成果,其优点是总投资可节约30%,节水200kg/t钢,节电70%以上,占地节省50%,回收的煤气含水量低,并且热值明显提高了很多。目前,大型高炉煤气除尘技术表现出的势头,2008年3200m3高炉煤气除尘骨架净化项目已获成功,5000m3高炉除尘的项目也在进行中。应用该技术同时还可减少管理人员数量,并可大幅降低烟尘排放量和废水排放量。
二、除尘骨架的应用
钢铁工业的烧结机机头、机尾除尘,原来大都采用除尘骨架。对于小于10μm的微细颗粒物,电除尘器投资、能耗、运行费用都将显著增加,并仍难以达标排放,因而近年来许多企业开始采用布袋除尘器或电改袋。如,烧结机机头烟气净化主要是脱硫,在半干法脱硫中,应用袋式除尘器,烟尘排放浓度可大幅度降低到20~30mg/m3以下,设备运行稳定,不受烧结机工况波动的影响,并可厂区和周边环境。
1分析通过对原正压除尘系统设计参数和风机结构的分析,发现原机翼形风机叶轮存在以下缺陷:
(1)风机叶片形式为机翼型结构,材料厚度为6mm,抗能低;
(2)机翼形中空叶片磨穿后,粉尘进入叶片后附加不平衡力增加,导致风机运行振动增大;
(3)叶轮进气端沿叶片靠轮盘处未作措施,叶轮差。
2方案选择针对风机叶轮存在的上述情况,通过讨论、模拟比较,在不影响风机各项工艺指标的前提下决定采取以下措施,以改进风机抗磨损性,提高风机性能和延长叶轮使用寿命。
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