除尘骨架的过滤原理：

（1）除尘骨架是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占空中积相对较大，耗电较多。

（2）滤袋（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。滤袋过滤的优点是过滤，除尘率在纺织厂尘室内可达99。5%以上，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘，劳动条件差。

（3）填充式过滤床过滤填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘效果好。

除尘骨架变形的原因及影响：

1、材质：除尘骨架的材质不达标，材料强度低，受力大，弯曲变形。在工况下如是高温或具有腐蚀性的环境，长时间工作就会造成变形或者损坏。所以一般除尘骨架都会经过一些处理或用材质制作。如是这种原因，需改变除尘骨架材质、加固，提骨架的强度和稳定性，或在除尘骨架外部用的材料浇注。

2、筋骨：根据现场工况选择，在环境要求较高的情况下，可以多加几条筋骨来增强稳定性。

3、工艺：除尘骨架的某些焊点焊接不牢固引起脱焊、虚焊、漏焊或骨架松散，除尘骨架与布袋接触的表面有焊疤、毛刺或凹凸不平。

解决方法：

1。调查：了解现场使用情况及存在的影响性因素，选择合理的材质及制作方式。

2。取证：在不了解的情况下可以联系生产厂家，进行电话咨询或生产厂家去现场观察取证，给予建议及制作方案，并可配合完成制作。

3。验收：对除尘骨架焊接点逐个进行排查看是否达标，是否有脱焊、虚焊、漏焊或骨架松散现象，如焊接不达标应立刻焊牢该焊接点。检查其牢固性及焊接口是否平滑不挂手。

除尘骨架的应用：

一、除尘骨架应用概述

除尘骨架能够在钢铁行业和有色冶金行业中使用，能够采用的原理方式进行除尘，发挥重要的除尘技术。除尘骨架是除尘骨架行业的大用户，在钢铁行业中的应用比例已经占到。包括石灰、原料、焦化、高炉槽上槽下、出铁场、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢、铁水预处理、铸铁机、等工序的尘源点除尘，除尘技术都比较成熟。除了除尘，还回收利用了许多宝贵的资源。

一、应用特点

钢铁行业除尘技术中烟气净化的传统工艺是用湿法，它的腐蚀性强、水处理投资费用高、水资源消耗大，因此干法是节能减排显著的成果，其优点是总投资可节约30%，节水200kg/t钢，节电70%以上，占地节省50%，回收的煤气含水量低，并且热值明显提高了很多。目前，大型高炉煤气除尘技术表现出的势头，2008年3200m3高炉煤气除尘骨架净化项目已获成功，5000m3高炉除尘的项目也在进行中。应用该技术同时还可减少管理人员数量，并可大幅降低烟尘排放量和废水排放量。

二、除尘骨架的应用

钢铁工业的烧结机机头、机尾除尘，原来大都采用除尘骨架。对于小于10μm的微细颗粒物，电除尘器投资、能耗、运行费用都将显著增加，并仍难以达标排放，因而近年来许多企业开始采用布袋除尘器或电改袋。如，烧结机机头烟气净化主要是脱硫，在半干法脱硫中，应用袋式除尘器，烟尘排放浓度可大幅度降低到20～30mg/m3以下，设备运行稳定，不受烧结机工况波动的影响，并可厂区和周边环境。

1分析通过对原正压除尘系统设计参数和风机结构的分析，发现原机翼形风机叶轮存在以下缺陷：

(1)风机叶片形式为机翼型结构，材料厚度为6mm，抗能低；

(2)机翼形中空叶片磨穿后，粉尘进入叶片后附加不平衡力增加，导致风机运行振动增大；

(3)叶轮进气端沿叶片靠轮盘处未作措施，叶轮差。

2方案选择针对风机叶轮存在的上述情况，通过讨论、模拟比较，在不影响风机各项工艺指标的前提下决定采取以下措施，以改进风机抗磨损性，提高风机性能和延长叶轮使用寿命。