单机布袋除尘器检修注意和除尘效率相关因素
进入除尘器内部的时候，我们应当注意什么？
1、进入除尘器内部的工作，要严格执行工作票制度，隔绝烟气通过，并且除尘器温度降到四十度以下，工作部位有接地，并且要定制的措施。如含有毒或者爆炸气体情况时，不要马上进入除尘器的内部，以防有不测发生。
2、进入除尘器内部前将灰斗内储灰干净，并且要充分通风检查内部无气体后，就能开始工作。
3、除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀的现象，进入时需要注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡的事故。
4、在离开除尘器之前，应确认除尘器内无任何杂质，保持清洁。
5、运行场所应照明充足，走道，各门孔应关闭严密。
在除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有的测试仪表，在日常运行中定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
Ｕ型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施，如：
⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
除尘器的除尘效率与哪些因素有关
除尘器的除尘效率主要取决于布袋除尘器和除尘袋的粉尘层厚度.一般来说，滤料密实，粉尘层厚，，但相应的处量降低，即过滤风速低.如何在提高过滤风速的同时除尘器的效率和压力损失是稳定的，这是一个有待进一步研究的问题.过滤风速的提高取决于滤料的清洗方法和性能.
早期使用除尘器和布袋除尘室，没有除尘装置，过滤风速低，即处容量低.采用人工方法去除滤袋上的灰尘，提高了风速.又发展成布袋除尘器，间歇间歇振动，过滤风速显著提高.
然而，为了从腔室中除去气体，滤袋的清洗方法是顺序进行的，除尘器没有充分发挥其作用.近年来，研制了布袋除尘器，如脉冲布袋除尘器，配有的清灰装置.这种除尘器用于连续清洗滤袋而不切断处理过的气体.
使用压缩空气R灰和滤袋后，风速达到每分钟5米.它具有气体容量大、使用寿命长、除尘、维修间隙小等优点。
